外磨圆床加工主要是利用圆形磨具对工件进行高速打磨形成一定的表现粗糙度。砂轮的表面上会有很多高度相同的微小利刃，这些细小的刃可以把工件表面上的微观尺寸形状的余量，在高速切削过程中，磨粒将会承载很大的应力，同时由于高温和高压的双重作用，普通磨粒将会发生磨损甚至崩裂，这时切削刃高度不同，得到的表面粗糙度也会有所不同。要想获得更高的磨削精度，一般采用人造金刚石等具有较高硬度的磨料砂轮。由于大量高度相同的极细微粒会在工件上留下切削痕迹，表面粗糙度自然会很低，加上抛光与压光的作用，粗糙度值将会进一步降低。
外圆磨床首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是轿车发动机等作业的首要设备。也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度恳求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱作业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于出产制作作业通讯设备作业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于打印,食物,医药作业自动运送设备上皮辊，塑料加工。
外圆磨床的磨削过程，被磨削的工件一般是支承在两侧的孔上，如果是细长工件中间还要加一个托架。由于轧辊的磨削时间都比较长，本身自重也很大，所以，磨削时是用两个专用托架支承在辊颈上进行磨削。孔只是起到轧辊磨削前的找正、定位作用，托架除了支承轧辊以外，在磨削中还起到圆柱度的调整作用，所以，在自动化程度比较高的轧辊磨床上，在一个支承架上的侧瓦，都采用电动脉冲进行微量调整，以提高磨削精度。辊轧磨床与外圆磨床最根本的区别是，辊轧磨床具有特殊的凸度、凹度轧辊磨削成型系统，使轧辊在磨削过程中满足轧制工艺的特定形状。在外圆磨床上，工件由支承用拨盘驱动。而在辊轧磨床上,为了避免力矩作用引起的工件跳动,提高磨削精度,轧辊磨削采用对称调节、自动调心功能的拨盘进行驱动。