曲轴是压缩机、发动机最重要的零部件之一，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。另外曲轴主要功能是传递与输出动力，驱动各运动机构和附件。曲轴的破坏形式主要是弯曲疲劳破坏，曲轴疲劳裂纹大部分起源于应力集中的部位——曲轴曲柄至轴颈的过渡圆角处，即所有主轴颈和连杆颈圆角。此处需要强化处理，大量统计表明: 80%以上机械零件失效属于疲劳破坏；80%以上疲劳裂纹萌生于零件表面的应力集中处。高能束曲轴外圆磨床抗疲劳技术制造是提高表面完整性，以疲劳性能为主要判据和提高疲劳强度的先进制造技术。抗疲劳技术制造与“成形制造”相比，评价加工质量不仅与设计图纸一致，也必须与设计性能一致，同时，强调疲劳是制造工艺的第一判据。加工后的表面缺陷是产生应力集中的主要因素；表面缺陷形成应力集中，成为疲劳源；疲劳强度和寿命是随着表面粗糙度值的下降而增加的。
工艺分析
实施圆角淬火工艺，钢件曲轴疲劳强度可提升100％以上，球铁曲轴只能提升30％左右；而圆角高能束加工工艺可以提升球铁曲轴疲劳寿命的几倍，钢件曲轴也能提升几倍到几十倍的疲劳寿命。无论是钢件曲轴或球铁曲轴优先采用圆角高能束加工工艺取代圆角淬火，提高了圆角和曲拐轴颈的粗糙度，应力消除效果高达并把拉应力转化为压应力，淬火易发生裂纹，淬火变形弯曲也没有后序的滚压校直，实际控制难度较大，在产品设计滚压疲劳寿命能达到要求的情况下，推荐采用济南联恒公司高能束加工装置。
曲轴的作用：它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇、水泵、发电机等。工作时，曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，并且承受交变负荷的冲击作用。同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。