联恒高能束在近几年的不断发展中，改变了以往的人工操作模式，实现了现代化的以车代磨的加工新技术、新工艺，联恒高能束的新工艺对于金属表面加工的效果要求很高，每一次加工都要达到Ra0.02μm以下的效果。
技术原理
利用金属的可塑性，首先有一个优质的高能束脉冲作用在工件的表面上，使工件的可塑性提高几十倍，之后又以每秒3万次的频率对工件表面进行频率高、振幅小（约5-7μm）的冲击，使工件高处组织向低处滑移，表面组织重新纳米化排列，工件表面粗造度提高，当工件加工完后，可塑性又恢复。工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高，高能束脉冲能量作用于工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，工件的硬化层和母才之间的连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。
高能束应用范围广泛： 适用于金属零件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等；可以结合各种机床使用：卧车、立车、球面车、镜面抛光设备、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等各种机床使用；对各种加工材料都有高能高效的改性加工功效：普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。设备应用于航空航天、汽车车桥、液压件、空压机内壁、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机行业等行业。
高能束镜面抛光设备性能优势显著，是一种先进的金属表面加工专用设备，工作时可选择合适的设备安装在机床上完成对零件表面的光整加工，一次加工使零件表面质量有明显改善，同时提高被加工表面显微硬度20%以上，疲劳寿命提高几十倍，耐磨性耐腐蚀性提高50%，预置高值的压应力，加工方式简单高效。