以直径350mm球面镜面加工工艺对比:
1、传统工艺:
粗车(大约用时18分钟)粗糙度Ra达6.3um→精车(大约用时30分钟)粗糙度Ra达1.6um→拆卸搬运上球磨机装夹(大约用时20分钟)→磨削(大约用时15分钟)粗糙度Ra达0.8um→拆卸搬运人工抛光(大约用时30分钟)粗糙度Ra0.2um=流水共计用时113分钟能达到要求,但平面度不均匀;
2、高能束球面磨削工艺:
粗车(大约用时18分钟)粗糙度Ra达6.3um→半精车(大约用时20分钟)粗糙度Ra达3.2um→高能球镜面加工(大约用时22分钟)粗糙度Ra达0.2um以下=流水共计用时80分钟达到要求,表面硬度提高20%以上,疲劳寿命提高几十倍,耐腐蚀耐氧化提高50%,预置高值压应力;
每个企业家对生产虽然是很懂,很了解目前的生产工序,但忙于企业管理,对生产流水工序衔接问题并不能实施把控,每个环节出了问题都要耽误很多时间,数据是根据实际生产所得,高能束镜面加工设备相对传统的球磨效率相当,但是采用高能束刀具总成安装在车床上,来代替传统的外圆磨床、内孔磨床、球面磨床、曲面磨床、砂带磨床、螺旋磨床等,无需二次装夹、拉回搬运、无需砂轮、砂带等耗材,在车床上加工粗糙度可达到Ra0.2以下的镜面加工效果,效率提升了1.5左右,改性加工带来了其它产品卖点,在选购设备要做整体对比;
联恒公司球面磨床帮您简化工序,降低成本,提高效率,使用方便,结合车床达到车磨一体、以车代磨等工艺,达到镜面一次装夹实现镜面加工效果,不仅是球面磨削加工,还能解决R弧、内外圆、曲面等;