联恒高能束在近几年的不断发展中，改变了以往的人工操作模式，实现了现代化的以车代磨的加工新技术、新工艺，联恒高能束的新工艺对于金属表面加工的效果要求很高，每一次加工都要达到Ra0.02μm以下的效果。
通过高能束脉冲（2万-4万次/秒）的硬质滚轮、滚针或合金球作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属组织发生苏醒变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的，一次装夹光洁度最高可到Ra0.02μm超镜面效果，金属表面粗糙度提高3个等级以上，可加工HRC65度以下零件。
以车代磨加工特性
技术原理
利用金属的可塑性，首先有一个优质的高能束脉冲作用在工件的表面上，使工件的可塑性提高几十倍，之后又以每秒3万次的频率对工件表面进行频率高、振幅小（约5-7μm）的冲击，使工件高处组织向低处滑移，表面组织重新纳米化排列，工件表面粗造度提高，当工件加工完后，可塑性又恢复。工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高，高能束脉冲能量作用于工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，工件的硬化层和母才之间的连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。
应用
1）应用于零件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等
2).可在卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工基地等各种机床运用;
3).加工材料通常钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。
4).运用于航空航天、汽车车桥、液压件、空压机内壁、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制作、电机作业等作业。