金属表面加工设备可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺，使金属工件高光洁度加工变得易如反掌。联恒金属表面加工革命性的创新技术用于工件的加工，形像地说，是利用一种新技术能将零件的表面熨平，高能束技术不仅能够使零件的疲劳寿命提高两倍以上，显微硬度提高20%以上，耐磨性提高50%以上，耐腐蚀性提高40%以上，晶粒还得到细化，联恒技术最大的优点不仅仅是加工零件，更重要的是使零件的性能提高了。
球面磨床底座采用T型结构，立柱采用框型结构，具有高强度，高刚性的特点。独创的全新型结构设计，已经申请了国家专利。该产品性能优越，各项精度都优于国家标准。工件垂直安装在工作台上，安装可靠、稳定，避免了卧式加工球时由于球体重力而引起的装夹部位的变形，并且改善了卧式加工时回转部件轴承的受力情况，对于轴承使用寿命以及机床精度都有大大提高。此优点在磨削大球时更为明显。
超精密球面磨床的操作规范
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。